一、模具方面
(1)澆口太小,
PP桶應考慮調整澆口尺寸或增設
物流箱輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
二、設備方面
(1)機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解。
(2)機器塑化容量太小,塑膠在機筒內塑化不充分
折疊籃,機器塑化容量太大,塑膠在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑膠容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
三、原料方面
(1)塑膠周轉箱原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
(2)塑膠再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
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